Proses / Tahapan Pengecoran

Untuk membuat coran, maka langkah yang perlu ditempuh adalah sebagai berikut :
  1. Pencairan logam
  2. Pembuatan cetakan
  3. Penuangan cairan logam
  4. Pembongkaran cetakan
  5. Pembersihan coran
Langkah pertama adalah mencairkan logam. Logam yang ingin dijadikan sebagai material bahan baku produk yang ingin dibuat dicairkan terlebih dahulu. Untuk mencairkan logam, tanur atau tungku yang digunakan bermacam-macam. Umumnya, tanur induksi frekuensi rendah digunakan untuk besi cor, tanur busur listrik atau tanur induksi frekuensi tinggi digunakan untuk baja tuang, dan tanur krus untuk paduan tembaga atau coran paduan ringan.
logam cair
Logam yang Dicairkan
 Proses selanjutnya adalah pembuatan cetakan. Cetakan biasanya dibuat dengan cara meemadatkan pasir. Pasir yang digunakan terkadang pasir alam atau pasir buatan yang mengandung tanah lempung. Terkadang juga dicampurkan pengikat khusus seperti semen, resin furan, resin fenol, atau minyak pengering. Pengikat khusus tersebut dapat memperkuat cetakan atau mempermudah operasi pembuatan cetakan.
Selain cetakan pasir, ada juga cetakan logam. Ketika proses penuangan, logam cair akan masuk melalui pintu cetakan (saluran masuk) sehingga pintu cetakan harus dibuat sedemikian rupa supaya aliran logam cair tidak terganggu.
cetakan
Contoh Cetakan Logam
Setelah cetakan dan logam cairnya sudah oke, selanjutnya menuangkan logam cair tersebut ke dalam cetakan. Pada umumnya, logam cair dituangkan dengan pengaruh gaya berat (dituang biasa). Tapi terkadang, digunakan tekanan pada logam cair selama atau setelah penuangan.
pencairan logam
Penuangan Logam Cair ke Cetakan
Setelah dituang dan logam telah mendingin dan mengeras, coran dikeluarkan dari cetakan dan dibersihkan atau diproses lebih lanjut lagi. Kemudian coran dibersihkan dengan disemprot mimis atau semacamnya agar hasilnya terlihat bagus. Lalu dilakukan pemeriksaan visual untuk melihat kerusakan serta pemeriksaan dimensi untuk melihat apakah ukuran sudah sesuai desain atau belum. Selain itu, bisa juga dilakukan pemeriksaan metalurgi untuk mencari kerusakan dalam, semisal dengan pengujian supersonik atau pemeriksaan radiografi. Bisa juga dilakukan uji kekuatan, struktur mikro, dan komposisi kimia pada hasil coran.

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

[Praktikum Beton Pekan ke-3] Kelompok 7 - Pembuatan, Perawatan, dan Capping Beton - Samuel Andromeda Samudra

Gambar
ini saya ini kelompok saya Hasil Rancangan Campuran Beton: berdasarkan Praktikum Beton Pekan ke-2 1. Kategori jenis struktur = K-225 2. Semen = 13,649 kg 3. Air = 9,590 kg 4. Agregat Kasar = 36,205 kg 5. Agregat Halus =  35,165 kg Alat: Mesin pengaduk (molen)   Cetakan kerucut Tongkat pemadat Penggaris Vibrator 6 buah bekisting   Bahan: Semen, Air, Agregat Halus, dan Agregat Kasar sesuai hasil rancangan Prosedur: Siapkan bekisting dalam keadaan bersih, pastikan tidak ada celah antar keping bekisting. Campurkan semua bahan penyusun beton ke dalam mesin pengaduk hingga merata. Uji slump campuran yang sudah teraduk. Masukkan campuran ke dalam keenam bekisting, setiap memasukkan campuran hingga 1/3 volume, ratakan campuran dengan vibrator. Ulangi hingga bekisting penuh. Dokumentasi: Praktikum No. 9 Perawatan ( Curing ) Beton Silinder Referensi: ASTM C31 - Making and Curing Concrete Test Speciments Tujuan: Membant
Baca selengkapnya

Pengujian Impact

Gambar
Uji impact adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan yang cepat (rapid loading). Pengujian impak merupakan suatu pengujian yang mengukur ketahanan bahan terhadap beban kejut. Inilah yang membedakan pengujian impak dengan pengujian tarik dan kekerasan, dimana pembebanan dilakukan secara perlahan-lahan. Pengujian impak merupakan suatu upaya untuk mensimulasikan kondisi operasi material yang sering ditemui dalam perlengkapan transportasi atau konstruksi dimana beban tidak selamanya terjadi secara perlahan-lahan melainkan datang secara tiba-tiba, contoh deformasi pada bumper mobil pada saat terjadinya tumbukan kecelakaan. Pada uji impact terjadi proses penyerapan energi yang besar ketika beban menumbuk spesimen. Energi yang diserap material ini dapat dihitung dengan menggunakan prinsip perbedaan energi potensial. Dasar pengujiannya yakni penyerapan energi potensial dari pendulum beban yang berayun dari suatu ketinggian tertentu dan menumbuk benda uji sehingga benda uji mengalami d
Baca selengkapnya

Peleburan Baja dalam Electric Arc Furnace

Gambar
Pengertian  Electric Arc Furnance  (EAF) Tanur Busur Listrik (EAF) adalah peralatan / alat yang digunakan untuk proses pembuatan logam / peleburan logam, dimana besi bekas dipanaskan dan dicairkan dengan busur listrik yang berasal dari elektroda ke besi bekas di dalam tanur. Ada dua macam arus listrik yang bisa digunakan dalam proses peleburan dengan EAF, yaitu arus searah ( direct current  ) dan arus bolak – balik (  alternating current ). Dan yang biasa digunakan dalam proses peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3 fase menggunakan  electroda graphite . Salah satu kelebihan EAF dari  basic oxygen furnance  adalah kemampuan EAF untuk mengolah scrap menjadi 100 % baja cair. Menurut survei sebanyak 33% dari produksi baja kasar  (crude steel)  diproduksi menggunakan Tanur busur listrik (EAF). Sedangkan kapasitas porduksi dari EAF bisa mencapai 400 ton. Kelebihan lain dari EAF ini adalah energi yang dikeluarkan busur listrik terhadap logam bahan baku sangant besar, menyebabkan
Baca selengkapnya