Review Bangunan di Bandung : BTC Fashion Mall

Dalam kesempatan kali ini saya akan mencoba mereview satu bangunan yang ada di Bandung. Bangunan yang saya pilih adalah BTC Fashion Mall yang terletak di Jalan Dr. Djundjunan, Bandung, 500 meter dari exit tol Pasteur.
ini saya di depan BTC Fashion Mall
BTC Fashion Mall sendiri didirikan pada tahun 2003. Di kompleks BTC Fashion Mall sendiri, selain terdapat pusat perbelanjaan, juga terdapat satu hotel yaitu BTC Hotel.
Melalui kesempatan kali ini saya ingin memperkirakan bahan-bahan yang digunakan untuk bangunan tersebut. Perkiraan saya adalah kurang lebih:
  • Beton 70%
  • Besi Tulangan 15%
  • Besi/logam non-struktural 7.5%
  • Kaca, dll. 7.5%
Kemudian saya akan mereview tentang cara pembuatan besi tulangan dan beton bertulang.

Cara pembuatan Besi. Ada 2 tahap untuk pembuatan jenis- jenis besi, yaitu peleburan yang bertujuan untuk mereduksi biji besi sehingga menjadi besi dan peleburan ulang yang berguna dalam pembuatan jenis - jenis baja. Peleburan besi dilakukan dalam suatu tanur tiup (blast furnance). Tanur tiup adalah suatu bangunan yang tingginya sekitar 30 meter dan punya diameter sekitar 8 meter yang terbuat dari baja tahan karat yang dilapisi dengan bata tahan panas. Zat reduksi yang digunakan adalah karbon dengan prinsip reaksi: 2FeO3 + 3C 4Fe + 3CO2.
Bahan yang dimasukkan dalam tanur ada 3 macam jenis material besi  :
  1. Bijih besi
  2. Karbon (kokas )sebagai zat pereduksi
  3. Batu kapur (CaCo3) untuk mengikat kotoran pasir ( fluks )
Suhu dalam reaksi tersebut sangat tinggi sehingga  besi mencair dan disebut besi gubal (pig iron) .Besi cair pada umumnya langsung diproses untuk membuat baja. Tetapi, juga dialirkan ke dalam cetakan untuk membuat besi tuang (cast iron) yang mengandung 3-4 % karbon dan sedikit pengotor lain seperti Mn, Si, P. Besi yang mengandung karbon sangat rendah (0,005-0,2%) disebut besi tempa (wrought iron).
Batu kapur berfungsi sebagai fluks, yaitu untuk mengikat pengotor yang bersifat asam, seperti SiO2 membentuk terak. Reaksi pembentukan terak adalah sebagai berikut.Mula mula batu kapur terurai membentuk kalsium oksida (CaO) dan karbondioksida(CO2). CaCO3(s) CaO(s) + CO2(g) Kalsium oksida kemudian bereaksi dengan pasir membentuk kalsium silikat, komponen utama dalam terak. CaO(s) + Si O2(s) CaSiO3(l) Terak ini mengapung di atas massa jenis besi cair dan harus dikeluarkan dalam selang waktu tertentu.
Cara merakit besi tulangan:
  • Pertama, silahkan beli besi tulangan sesuai kebutuhkan dan kawat untuk mengikat besi tulangan.
  • Kedua, beli pula peralatan untuk proses merakit besi tulangan.
  • Ketiga. Buat cetakan untuk membuat besi cincin atau sengkang.
  • Keempat. Rakit atau satukan besi cincin atau sengkang dengan besi tulangan sesuai dengan ukuran.
 Cara Membuat Beton Bertulang
  1. Pada tahap perencanaan kita buat gambar desain bangunan untuk menggambarkan bentuk konstruksinya dan menentukan letak kolom struktur.
  2. Selanjutnya melakukan perhitungan struktur bangunan untuk mendapatkan dimensi kolom dan bahan bangunan yang kuat untuk digunakan namun tetap ekonomis.
  3. Melakukan pekerjaan pengukuran untuk menentukan posisi kolom bangunan, ini harus pas sesuai dengan gambar rencana. apalagi pada gedung bertingkat tinggi yang angka toleransi  kesalahan hanya beriksar 1 cm, jika salah dalam mengukur maka ada resiko keruntuhan gedung.
  4. Menghitung kebutuhan besi tulangan dan bentuk potongan besi yang perlu dipersiapkan. ini sering disebut sebagai bestek besi.
  5. Merangkai potongan besi sesuai dengan bentuk kolom yang telah direncanakan.
  6. Memasang rangkaian besi tulangan pada lokasi kolom yang akan dibuat.
  7. Membuat bekisting / cetakan. bisa terbuat dari kayu, plat alumunium atau media lain yang mampu menahan saat proses pekerjaan pengecoran beton.
  8. Memasang bekisting sehingga membungkus besi tulangan.
  9. Melakukan pengecekan posisi bekisting apakah sudah sesuai dengan ukuran rencana, dan apakah sudah benar-benar tegak.
  10. Menghitung kebutuhan beton yang dibutuhkan.
  11. Membuat adukan beton atau memesan beton precast dengan kualitas sesuai hasil perhitungan semula. misalnya mau menggunakan mutu beton K-250, K-300, K-400 dan seterusnya.
  12. Melakukan pekerjaan pengecoran kolom, penentuan tinggi cor bisa dilakukan dengan berpedoman pada ukuran bekisting atau mengukur sisa cor dari ujung atas bekisting.
Sumber:

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

[Praktikum Beton Pekan ke-3] Kelompok 7 - Pembuatan, Perawatan, dan Capping Beton - Samuel Andromeda Samudra

Gambar
ini saya ini kelompok saya Hasil Rancangan Campuran Beton: berdasarkan Praktikum Beton Pekan ke-2 1. Kategori jenis struktur = K-225 2. Semen = 13,649 kg 3. Air = 9,590 kg 4. Agregat Kasar = 36,205 kg 5. Agregat Halus =  35,165 kg Alat: Mesin pengaduk (molen)   Cetakan kerucut Tongkat pemadat Penggaris Vibrator 6 buah bekisting   Bahan: Semen, Air, Agregat Halus, dan Agregat Kasar sesuai hasil rancangan Prosedur: Siapkan bekisting dalam keadaan bersih, pastikan tidak ada celah antar keping bekisting. Campurkan semua bahan penyusun beton ke dalam mesin pengaduk hingga merata. Uji slump campuran yang sudah teraduk. Masukkan campuran ke dalam keenam bekisting, setiap memasukkan campuran hingga 1/3 volume, ratakan campuran dengan vibrator. Ulangi hingga bekisting penuh. Dokumentasi: Praktikum No. 9 Perawatan ( Curing ) Beton Silinder Referensi: ASTM C31 - Making and Curing Concrete Test Speciments Tujuan: Membant
Baca selengkapnya

Pengujian Impact

Gambar
Uji impact adalah pengujian dengan menggunakan pembebanan yang cepat (rapid loading). Pengujian impak merupakan suatu pengujian yang mengukur ketahanan bahan terhadap beban kejut. Inilah yang membedakan pengujian impak dengan pengujian tarik dan kekerasan, dimana pembebanan dilakukan secara perlahan-lahan. Pengujian impak merupakan suatu upaya untuk mensimulasikan kondisi operasi material yang sering ditemui dalam perlengkapan transportasi atau konstruksi dimana beban tidak selamanya terjadi secara perlahan-lahan melainkan datang secara tiba-tiba, contoh deformasi pada bumper mobil pada saat terjadinya tumbukan kecelakaan. Pada uji impact terjadi proses penyerapan energi yang besar ketika beban menumbuk spesimen. Energi yang diserap material ini dapat dihitung dengan menggunakan prinsip perbedaan energi potensial. Dasar pengujiannya yakni penyerapan energi potensial dari pendulum beban yang berayun dari suatu ketinggian tertentu dan menumbuk benda uji sehingga benda uji mengalami d
Baca selengkapnya

Peleburan Baja dalam Electric Arc Furnace

Gambar
Pengertian  Electric Arc Furnance  (EAF) Tanur Busur Listrik (EAF) adalah peralatan / alat yang digunakan untuk proses pembuatan logam / peleburan logam, dimana besi bekas dipanaskan dan dicairkan dengan busur listrik yang berasal dari elektroda ke besi bekas di dalam tanur. Ada dua macam arus listrik yang bisa digunakan dalam proses peleburan dengan EAF, yaitu arus searah ( direct current  ) dan arus bolak – balik (  alternating current ). Dan yang biasa digunakan dalam proses peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3 fase menggunakan  electroda graphite . Salah satu kelebihan EAF dari  basic oxygen furnance  adalah kemampuan EAF untuk mengolah scrap menjadi 100 % baja cair. Menurut survei sebanyak 33% dari produksi baja kasar  (crude steel)  diproduksi menggunakan Tanur busur listrik (EAF). Sedangkan kapasitas porduksi dari EAF bisa mencapai 400 ton. Kelebihan lain dari EAF ini adalah energi yang dikeluarkan busur listrik terhadap logam bahan baku sangant besar, menyebabkan
Baca selengkapnya